Vanlige problemer med hydrauliske slangekontakter og hvordan du fikser dem

1. Lekkasje
Problembeskrivelse: Lekkasjer i hydrauliske systemer forekommer ofte ved beslag, slanger, passende tråder eller tetninger. Når hydraulisk olje strømmer under høyt trykk gjennom disse forbindelsene, hvis beslagene ikke er forseglet riktig, vil oljen lekke. Dette reduserer ikke bare effektiviteten, men forurenser også miljøet og kan til og med skade utstyret.
Vanlige årsaker:
Forverret eller skadede seler.
Inkompatible slange og beslag, noe som resulterer i en ufullstendig tetning.
Mangelfullt dreiemoment påført gjengede tilkoblinger, noe som fører til at passende til å løsne.
Løsning:
Inspiser tetninger og O-ringer: tetninger og O-ringer på slangebeslag kan ha på seg eller forverres med langvarig bruk. Inspiser regelmessig disse selene for å sikre at de er fri for sprekker, slitasje eller herding. Bytt ut problemer raskt.
Redig til beslag: Hydrauliske passende tråder kan også lekke hvis de ikke er strammet til den spesifiserte dreiemomentverdien. Bruk passende verktøy (for eksempel en momentnøkkel) for å sikre at beslagene blir strammet til det spesifiserte nivået.
Bruk riktig monteringstype: Forsikre deg om at monteringstypen samsvarer med slangemodellen. For eksempel har gjengede beslag og klemmestingingsbeslag forskjellige krav. Å velge riktig passende type kan redusere risikoen for lekkasjer betydelig.

2. overdreven slitasje eller korrosjon
Problembeskrivelse: Langvarig eksponering av Hydrauliske slangebeslag Til etsende medier som hydraulisk væske, fuktighet, saltvann eller kjemikalier kan forårsake korrosjon eller slitasje på montering av overflaten, noe som påvirker styrken og tetningsytelsen til monteringen. Korrosjon forkorter ikke bare beslagets levetid, men kan også føre til mer alvorlige lekkasjer.
Vanlige årsaker:
Korrosjon forårsaket av kjemikalier, saltspray eller fuktighet i miljøet.
Slanger og beslag er ikke riktig beskyttet og utsatt for tøffe miljøer.
Bruke uegnet tilpassede materialer uten å vurdere miljøfaktorer.
Løsning:
Velg korrosjonsbestandige materialer: I svært etsende miljøer som hav og kjemiske planter, bruk rustfritt stål, aluminiumslegering eller belagte beslag for å redusere korrosjon.
Inspiser beslag regelmessig: Inspiser jevnlig montering av overflaten, spesielt områder som er mottakelige for korrosjon (for eksempel sammenhengen mellom montering og slangen), og erstatt omgående korroderte eller slitte deler.
Installer beskyttelsesenheter: I løpet av nødvendig, installer beskyttelsesdeksler eller støvler for å beskytte beslag mot eksponering for vann, fuktighet eller kjemikalier.

3. overdreven vibrasjon eller løshet
Problembeskrivelse: Hydrauliske systemer som opererer ved høyt trykk eller høyhastighet genererer betydelig vibrasjon. Hvis beslag ikke er sikkert installert, kan vibrasjon føre til at de løsner, noe som fører til lekkasjer, brudd eller andre feil. Dette er spesielt vanlig i miljøer som maskiner, skip eller gruveutstyr.
Vanlige årsaker:
Overdreven vibrasjon under utstyrsdrift.
Slanger som ikke er sikret eller usikkert sikret.
Løse tilkoblinger, og forhindrer beslagene fra å forbli sikre.
Løsning:
Sikre slanger og beslag: Bruk slangeklemmer, braketter eller støtter for å sikre sikre slanger og beslag for å forhindre vibrasjonsindusert løsning.
Velg svært vibrasjonsresistente beslag: I høyt vibrasjonsmiljøer, velg passende beslag, for eksempel de med anti-løsende funksjoner eller de med fjærer eller skiver.
Bruk antivibrasjonsinnretninger: Installer antivibrasjonsinnretninger på vibrasjonsutsatte områder av systemet, for eksempel hydrauliske pumper eller rør, for å redusere effekten av mekanisk stress.

4. Tilstoppede beslag
Problembeskrivelse: Tilstoppede beslag kan redusere hydraulisk væskestrøm eller til og med blokkere væskestrømmen fullstendig. Blokkeringer er ofte forårsaket av forurensninger, partikler eller fuktighet i den hydrauliske væsken. Hvis det ikke blir adressert omgående, kan dette føre til overdreven systemtrykk og til og med skader på utstyret.
Vanlige årsaker:
Urenheter eller partikler i den hydrauliske væsken.
Unnlatelse av å endre den hydrauliske væsken regelmessig og forårsake forringelse av væske.
Utilstrekkelig effektiv filtrering i systemet.
Løsninger:
Bruk hydraulisk væske av høy kvalitet: Forsikre deg om at den hydrauliske væsken som brukes oppfyller spesifikasjoner og unngå overdreven mengder urenheter i væsken. Endre den hydrauliske væsken regelmessig for å forhindre akkumulering av forurensning.
Installer filtre og filtreringsenheter: Installer effektive oljefilter og mikrofilter i systemet for å fjerne urenheter og redusere muligheten for blokkeringer. Rengjør eller erstatt filtre regelmessig.
Rengjør innredning regelmessig: Demonter og rene hydrauliske beslag for å sikre at de er klare. Bruk trykkluft eller rengjøringsmidler for å fjerne blokkeringer.

5. Slange og passende misforhold
Problembeskrivelse: Slange og passende misforhold er en viktig årsak til lekkasjer og feil. Hvis slangen og tilpasningen ikke er kompatible i størrelse, type eller driftstrykk, vil beslaget ikke gi en tilstrekkelig tetning, noe som fører til lekkasjer eller slangebrudd. Vanlige årsaker:
Spesifikasjonene, trykkvurderingen og materialene til slangen og beslag stemmer ikke overens.
Ved hjelp av en upassende monteringstype, for eksempel en gjenget montering med en klemringsmåling.
Slangen ble ikke installert i henhold til standarden under installasjonen, noe som resulterte i en ufullstendig forbindelse.
Løsning:
Velg matchende beslag og slanger: Forsikre deg om at slangen og beslagene stemmer overens med størrelse, trykkvurdering, materiale og andre parametere. Hver slangepasning tilsvarer en spesifikk modell og spesifikasjon.
Forsikre deg om riktig installasjon: Under installasjonen, sørg for at montering og slange er helt på linje for å unngå feiljustering. Bruk spesialiserte verktøy under installasjonen for å sikre en riktig tilkobling.

6. Overdreven driftstrykk
Problembeskrivelse: Under hydraulisk systemdrift, hvis driftstrykket overstiger det nominelle området for beslag eller slanger, kan det føre til at beslagene sprenger, lekker eller sprekker. Overtrykk skader ikke bare beslagene, men kan også forårsake svikt i hele det hydrauliske systemet.
Vanlige årsaker:
Systemutformingen tok ikke hensyn til mulige trykksvingninger.
Den innstilte trykkventilen fungerte ikke, noe som resulterte i for høyt systemtrykk.
Beslagene og slangene som brukes er ikke vurdert for en maksimal trykkvurdering som er tilstrekkelig til å motstå dem. Løsning:
Forsikre deg om å samsvare med trykk: Velg beslag og slanger som tåler høyt driftstrykk og match dem til systemets faktiske driftstrykk.
Installer trykkreguleringsutstyr: Bruk passende trykkreguleringsventiler og trykkmålere for å overvåke systemtrykket og forhindre overtrykk. Sett et rimelig trykkområde og gjennomfør regelmessige inspeksjoner.
Kontroller sikkerhetsventiler: Forsikre deg om at alle sikkerhetsventiler i det hydrauliske systemet fungerer ordentlig for å forhindre overtrykk.

7. Termisk ekspansjonsproblem
Problembeskrivelse: Hydraulisk olje i et hydraulisk system utvides ved høye temperaturer, og legger ekstra trykk på beslag og slanger. Hvis systemdesignet ikke står for dette, kan det føre til slangebrudd, løsne skjøter eller forseglingssvikt.
Vanlige årsaker:
Den hydrauliske oljetemperaturen i systemet er for høy.
Slangen og passende materialer tåler ikke temperatursvingninger.
Systemutformingen var ikke designet for å redegjøre for temperatursvingninger.
Løsning:
Bruk høye temperaturbestandige materialer: Velg høye temperaturresistente slanger og beslag, og sørg for at de tåler hydrauliske oljetemperatursvingninger.
Overvåk oljetemperatur: Installer en temperatursensor i det hydrauliske systemet for å overvåke den hydrauliske oljetemperaturen i sanntid og sikre at den forblir innenfor det sikre driftstemperaturområdet. Legg til et kjølesystem: Hvis den hydrauliske oljetemperaturen er for høy, kan du legge til en radiator eller kjølesystem til systemet for å redusere oljetemperaturen.

8. Feil installasjon
Problembeskrivelse: Feil installasjonsmetoder kan forårsake dårlige tilpasningsforbindelser, noe som øker risikoen for lekkasjer. Vanlige installasjonsfeil inkluderer overdreven slangebøyninger, løse beslag eller feil installasjonsvinkler.
Vanlige årsaker:
Unnlatelse av å følge installasjonsspesifikasjonene strengt.
Bruke upassende verktøy.
Installasjon i feil vinkel eller posisjon.
Løsning:
Følg installasjonsspesifikasjoner: Følg strengt produsentens installasjonsinstruksjoner for å sikre at beslag og slanger er installert i riktig vinkel og posisjon.
Bruk de riktige verktøyene: Bruk passende verktøy under installasjonen for å unngå strammer eller skadelige beslag.
Unngå overdreven slangebøyninger: Unngå overdreven svinger når du installerer slanger. Oppretthold den naturlige strømmen av slanger og beslag for å unngå vridning eller strekk.