Hvordan oppdage lekkasjeproblemer i hydrauliske kuleventiler med høyt trykk?

Høytrykks hydrauliske kuleventiler brukes vanligvis i høytrykkssystemer som olje og gass, mekanisk utstyr og kjemisk industri. Enhver lekkasje kan forårsake systemfeil eller til og med sikkerhetsulykker. Det er veldig nødvendig å inspisere og teste dem regelmessig. Visuell inspeksjon er den enkleste og mest intuitive deteksjonsmetoden. Ved å visuelt observere utsiden av kuleventilen, må du sjekke om det er tegn på olje, vannmerker eller misfarging på overflaten av ventillegemet. Lekkasje fører vanligvis til at olje eller gass danner flekker ved skjøtene på kuleventilen eller på overflaten av ventillegemet, spesielt i skjøtene og tetningsområdene. Selv om denne metoden er veldig enkel og ikke krever spesielle verktøy, er begrensningene også åpenbare. Vanligvis er det bare store eksterne lekkasjer, og små lekkasjer eller interne lekkasjer er vanskelige å oppdage. Visuell inspeksjon er også utsatt for den subjektive vurderingen fra inspektøren, så den er ikke alltid helt avhengig av.

I tillegg til visuell inspeksjon, er trykkprøving en mer nøyaktig deteksjonsmetode. Ved å påføre en gass eller væske med et høyere trykk enn det normale arbeidstrykket, vanligvis ved bruk av en inert gass som nitrogen for testing, kan den faktiske situasjonen for den høye trykk hydrauliske kuleventilen i arbeidstilstanden simuleres. Denne metoden krever trykk på begge ender av ventilen for å observere om det er gass eller væske som lekker fra ventilhuset eller skjøtene under trykkprosessen. Ved testing av gasslekkasje brukes en gasslekkasjdetektor ofte for å hjelpe deg med å identifisere lekkasjeplassering. Trykkprøving kan oppdage mindre lekkasjer og kan simulere faktisk bruk under arbeidstrykk, noe som kan gi mer pålitelige resultater. Denne metoden har også noen ulemper, for eksempel behovet for å slå av maskinen for testing og er ikke egnet for utstyr som er tatt i bruk.

For hydrauliske systemer med høyt trykk, er skumdeteksjonsmetoden også en vanlig og enkel lekkasjdeteksjonsmetode. Ved å påføre såpevann eller spesiell skumvæske på skjøtene og ventilkroppsoverflaten på kuleventilen, kan du observere om bobler genereres. Hvis det er bobler, betyr det at det er en lekkasje i den delen. Denne metoden er spesielt egnet for å oppdage eksterne lekkasjer eller mindre lekkasjer. Fordelene med skumdeteksjonsmetoden er enkel drift, lave kostnader og ikke behov for komplekst utstyr. Selv om det er veldig effektivt for å oppdage eksterne lekkasjer, kan den ikke oppdage indre lekkasjer, spesielt når ventilen er under høyt trykk eller rørledningen er mer komplisert. Effekten av skumdeteksjonsmetoden vil bli redusert kraftig.

Akustisk deteksjon er en effektiv og ikke-kontaktlekkasjeteksjonsmetode. Med en ultrasonisk lekkasjedetektor, kan lekkasjer finnes ved å lytte til høyfrekvente lydbølger. Når høytrykksvæske eller gass passerer gjennom ventilen, vil lekkasjen generere lydbølger av en viss frekvens. Disse lydbølgene vil bli fanget opp av en spesiell ultralyddetektor og konvertert til elektriske signaler for å vise den spesifikke plasseringen av lekkasjen. Den akustiske bølgedeteksjonsmetoden er egnet for å oppdage lekkasjer som ikke er lett å observere direkte, spesielt små lekkasjer eller skjulte lekkasjer i miljøer med høyt trykk. Selv om denne metoden kan gi meget høy nøyaktighet og er egnet for lekkasjdeteksjon i komplekse miljøer, er ulempene at den krever bruk av profesjonelle ultralyddeteksjonsinstrumenter, store utstyrsinvesteringer og viss teknisk erfaring i drift.

Temperaturforskjellmetoden er også en effektiv deteksjonsmetode. Når det hydrauliske systemet med høyt trykk fungerer normalt, vil flytende strømning forårsake temperaturendringer på overflaten av ventilen. Den lekkende ventilen kan ha en annen temperatur fra området rundt, og denne temperaturforskjellen kan oppdages veldig tydelig ved bruk av en infrarød termisk bilde. Gjennom avbildning av den infrarøde termiske bildet kan temperaturfordelingen på overflaten av ventillegemet intuitivt sees, og dermed finne lekkasjepunktet. Denne metoden kan ikke bare effektivt oppdage lekkasjer i høytrykkssystemer, men også oppdage dem ikke-kontaktelig uten ytterligere innvirkning på utstyret. Ulempen med temperaturforskjellsmetoden er at den krever en spesiell infrarød termisk bilder, og temperaturforskjellen kan bare sees når lekkasjen er mer alvorlig, så det kan være utilstrekkelig for å oppdage små lekkasjer.

Gassnitrogendeteksjonsmetoden er en annen vanlig metode for å oppdage lekkasjer i hydrauliske systemer med høyt trykk. Nitrogen injiseres i systemet og et gassdeteksjonsinstrument brukes til å oppdage om nitrogenet lekker fra skjøtene på kuleventilen eller overflaten på ventillegemet. Siden nitrogen er ufarlig og lett oppdaget med spesielle instrumenter, er denne metoden veldig effektiv for å oppdage små lekkasjer. Spesielt i begrensede miljøer eller områder som ikke kan observeres direkte, kan nitrogendeteksjon gi pålitelig lekkasjediagnose. Selv om denne metoden er veldig effektiv, er ulempen at den krever litt spesialutstyr og teknisk support og er vanskelig å betjene.